ДСП – древесно-стружечные плиты
- История ДСП
- Разработка производства ДСП
- Ламинированное ДСП — разработка производства
- Каширование и другие методы облицовки ДСП
- Свойства ДСП
- Как избрать ДСП
Своим возникновением и широкой популярностью древесно-стружечные плиты должны 2-ой мировой войне — острая нехватка древесной породы для корпусной мебели принудила производителей находить другие, довольно дешевенькие пиломатериалы. Сейчас, по прошествии более чем полвека с тех пор, значение буквенной композиции «ДСП» понятно каждому домовладельцу, ведь дешевые панели из этого материала находятся в каждом доме. Но все ли для вас понятно об этом материале?
История ДСП
По собственной сущности древесно-стружечные плиты представляют собой композит из маленькой древесной стружки, смешанной со связывающим и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро появилась потребность в новеньком конструкционном материале для внутренней отделки построек и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, невзирая на высшую стоимость, стала дефицитной.
Европейские инженеры лихорадочно пробовали сделать новый материал и это удалось германскому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после длительных тестов, ему удалось сделать крепкую древесно-стружечную плиту. Пару лет ушло на отработку технологии и в конце 40-х в германском Бремене было запущено 1-ое коммерческое создание ДСП.
Изобретатель древесно-стружечной плиты Макс Химмельхебер
Химмельхебер первым применил в разработке ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем довольно — годились любые отходы компаний, перерабатывающих древесную породу. Через пару лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по наружным сторонам размельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесной породы.
В СССР 1-ое экспериментальное создание древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Русском Союзе сотворено более 50 компаний по выпуску ДСП.
Технология производства ДСП
Создание древесно-стружечных плит состоит из нескольких шагов: получение стружки; ее просушка и сортировка; соединение и смешивание древесной стружки с клеем; получение ковра, горячее прессование с следующим остыванием плит; шлифовка, крой и упаковка.
Получение стружки. Для этого годится хоть какое неделовое древесное сырье, фактически любые отходы пиломатериалов. Перед переработкой на стружку стволы неделовой древесной породы очищаются от коры и разрезаются на метровые отрезки, помещаемые для гидротермической обработки в особенный бассейн с теплой водой. Потом древесные чурки нарезаются на полуметровые отрезки и поступают в станки, нарезающие стружку параллельно древесным волокнам. В большинстве случаев выполняются трехслойные ДСП, средний слой которых образован более большой стружкой, составляющей до 66% от полного количества наполнителя древесно-стружечной плиты, два внешних слоя образуются стружкой более маленького размера. После вырезки стружка поступает в молотковые мельницы, в каких делается ее размельчение по ширине и сглаживание. Обработанная таким макаром стружка собирается в бункеры, в их так же собирается стружка, приобретенная от деревообрабатывающих компаний.
Сушка и сортировка. Из бункера стружка поступает на пневматический транспортер, доставляющий ее в сушильную установку. Производится промешивание увлажненной стружки лопатками, с равномерным рассредотачиванием ее по дну из сетки — делается так именуемая «вихревая сушка» жарким воздухом, поступающим через сетчатое дно. В итоге влажность стружки снижается до 5%. Высушенные частички стружки жаркий воздух поднимает и перемещает в циклонную установку, где происходит отделение большой стружки от частиц рационального размера — лишне большая стружка ворачивается назад в молотковые мельницы, где ее повторно размельчают.
Смешивание стружки с клеем и формирование ковра. Связывающим в составе ДСП выступает синтетическая мочевиноформальдегидная смола, растворимая в воде — ее сухой остаток по соотношению к весу стружки в сухом виде составляет от 6 до 12%. Сухая стружка подается из бункера через дозатор в камеру смесителя, туда же подается раствор связывающего. Для более высококачественного и равномерного нанесения клея на стружку, его распыление делается с внедрением сжатого воздуха.
Получение ковра, прессование и остывание. Стружка с нанесенным на нее клеем поступает на вибрирующий прохладный пресс, на выходе из которого железная лента сборочного потока выносит уже сформированный ковер. Таких прохладных прессов четыре — 1-ый сформировывает нижний слой ковра, образованный маленькой стружкой, два следующих делают средний (промежный) слой из более большой стружки, 4-ый вибрирующий пресс делает верхний, последний слой древесно-стружечной плиты. Потом композитный ковер поступает на 1-ый уплотняющий пресс — в итоге толщина композита сокращается в два-три раза. До того как пройти через жаркий пресс, ковер ДСП за ранее увлажняется водой (около 140 г/м2) и греется до 75 °C в камере частотного нагревателя — на завершающем шаге, в гидравлическом прессе, композитный ковер подвергается нагреву до 150 °C и давлению около 20 кг/см2. В итоге композиции высочайшей температуры и давления распыленная на поверхности ковра вода здесь же преобразуется в пар — происходит так именуемый «паровой удар», в процессе которого пар просачивается во внутренние слои ДСП и нагревает их, сокращая тем время нахождения ковра под прессом.
После выхода из жаркого пресса ковер ДСП охлаждается обдувом потоками прохладного воздуха, его поверхности и грани шлифуются, производится резка на плиты данных размеров с следующей их маркировкой и упаковкой.
Ламинированное ДСП — технология производства
По собственной сущности ламинированная древесно-стружечная плита — это ДСП с приклеенной на нее бумагой. Главное преимущество ламинирования ДСП заключается в получении конечной облицовки, не нуждающейся в некий дополнительной отделке. Но сам процесс ламинирования далековато не прост и состоит из нескольких шагов: подготовка поверхностей ДСП; подготовка бумаги; создание пакетов; ламинирование ДСП под прессом.
Подготовка поверхностей древесно-стружечных плит. Выравнивание производится нанесением слоя шпаклевки, до фактического нанесения и после него поверхности ДСП шлифуются. Плотность плит, подходящих для ламинирования, должна быть от 0,65 до 0,7 г/см3 — древесно-стружечные плиты наименьшей плотности после ламинации будут чрезвычайно спрессованы, что нарушит крепкость связей меж заполнителей и, соответственно, крепкость плит. Для заслуги подходящей шероховатости — а она должна быть от 16 до 63 мкм — поверхности плит шлифуются на станках. Если же имеется большая шероховатость, чем это нужно, внешние (наружные) слои плит формируются с добавлением мелких частиц стружки и пыли.
Бумага для ламинации и ее подготовка. Ламинирование ДСП делается последующими типами бумаги: сульфатной (плотность от 80 до 150 г/м2) употребляется для базы, в качестве внутреннего слоя для лицевой стороны и основного для не лицевой; сульфитной (плотность от 126 до 170 г/м2), используемой для декоративного покрытия в качестве наружного слоя, окрашенной однотонно либо под текстуру древесной породы; отделочную (плотность от 20 до 40 г/м2), прозрачную и сохраняющую крепкость в увлаженном состоянии, выполняющую роль защитной пленки для декоративного покрытия.
На бумагу декоративного слоя наносится трехцветный набросок способом глубочайшей печати. Перед ламинацией ДСП бумагу для каждого слоя пропитывают меламиноформальдегидными, карбамидоформальдегидными и карбамидомеламиноформальдегидными смолами на особенных пропиточно-сушильных станках. Главное при пропитке бумаги смолами — вполне убрать воздух с ее поверхности и поменять его смолой, которая должна не просто покрыть поверхность бумаги, да и впитаться в нее. В большинстве случаев употребляется таковой метод нанесения — бумага до этого покрывается смолой только с одной стороны, при всем этом воздух, по мере впитывания смолы, выходит с той стороны бумаги, на которую смола не наносилась. И только после удаления воздуха полотно бумаги стопроцентно погружается в смолу. Нанесение смолы на одну сторону бумаги производится методом настила картонного полотна в емкость со смолой без ее полного погружения либо средством нанесением смоляного слоя с помощью валика. По окончании пропитки бумагу сушат в конвекционной камере, при всем этом летучая часть смоляного покрытия улетучивается, а сама смола проходит частичную поликонденсацию.
Создание пакетов. Их формирование делается перед загрузкой в пресс, принцип последующий: по обеим сторонам листа ДСП послойно располагаются бумажные листы базы, потом декоративной и отделочной — последние два слоя укладываются лишь на лицевую сторону древесно-стружечной плиты. Сформированный таким макаром пакет с обеих сторон запирается листами металла, если требуется глянцевая поверхность, то используются полированные листы из латуни либо стали. В пресс укладываются сходу несколько пакетов, меж его плитами и листами металла верхнего и нижнего пакетов располагаются компенсирующие прокладки из асбеста, устойчивой к высочайшей температуре резины либо же сульфатная бумага кипой в 25-30 листов. Данная операция дозволит получить схожую температуру по всем склеиваемым поверхностям, достигнуть равномерного нажима плит пресса по все площади пакетов.
Ламинирование ДСП под прессом. В гидравлические прессы пакеты ДСП для ламинирования укладываются на 15 минут, на их повлияет температура от 135 до 210 °C и давление от 25 до 28 мПа. В оканчивающей стадии жаркого прессования на плиты пресса подается прохладная вода, появляется пар. Чтоб минимизировать опасность деформации картонной облицовки прессование проходит под ступенчатым либо плавным уменьшением давления — давление начинают понижать на 8-й минутке нахождения пакетов под прессом. Кроме обработки пакетов водяным паром и остывания во время прессования, существует разработка ламинирования ДСП, не включающая в себя обработку паром. Отсутствие остывания паром с одной стороны увеличивает производительность, с другой — понижает качество глянца лицевых поверхностей ламинированных по таковой технологии ДСП. Потому на предприятиях, производящих ламинированные древесно-стружечные плиты без остывания во время прессования пакеты формируются с металлическими листами, поверхность которых шлифована — результатом будет матированная лицевая поверхность у ДСП. Финишной стадией ламинирования ДСП по хоть какой из обрисованных технологий будет остывание готовой продукции, ее упаковка, маркировка и складирование.
Ламинированное ДСП либо же облицованное по хоть какому из обрисованных ниже методов должно соответствовать условиям ГОСТ Р 52078-2003.
Каширование и другие способы облицовки ДСП
Процесс каширования древесно-стружечных плит проходит фактически так же, как и ламинирование, только по более облегченной схеме. Клеевой состав наносится на поверхность плит ДСП, поверх укладывается картонная облицовка, заблаговременно пропитанная смолами и акриловыми эмульсиями для пластификации. Бумажное полотно прижимается к плитам вальцами, потом ДСП направляется в прохладный пресс, или в пресс с нагревом либо их укладывают в кипы и располагают сверху груз. Если для отверждения применяется жаркий пресс, то температура нагрева и развиваемое им давление ниже, чем при ламинировании древесно-стружечных плит — порядка 120-150 °C и менее 7 мПа.
Для облицовки ДСП используются полимерные термопластичные пленки — их напрессовывают на листы древесно-стружечных плит после нанесения на их клеевого слоя. В большинстве случаев употребляются пвх-пленки, пореже полистироловые либо акриловые. Облицовка ДСП полимерными пленками допускает нанесение на профилированные изделия, что является ее бесспорным преимуществом, но качество таковой облицовки невысоко — ее теплостойкость мала, она слабо устойчива к механическим воздействиям.
Также для облицовки древесно-стружечных плит применяется натуральный шпон, приобретенный из древесной породы березы, клена, ольхи, груши, ясеня, вишни, бука, орешка, лиственницы, вяза и экзотичных деревьев, как-то махагони, анингре, дао и др. Процесс облицовки ДСП шпоном аналогичен кашированию — после нанесения клеевого слоя и наклеивания листа шпона, панели ДСП помещаются под пресс.
Характеристики ДСП
Стопроцентно технические условия, которыми должны владеть древесно-стружечные плиты хоть какого производителя, как российского, так и забугорного, можно изучить в ГОСТ 10632-2007.
Древесно-стружечные плиты снаружи идентичны меж собой, но 1-ое воспоминание обманчиво — они разделяются на классы по качеству, содержанию формальдегидных смол (классы эмиссии), могут быть водостойкими и огнестойкими, имеют маркировку по физико-химическим характеристикам.
Существует три сорта ДСП:
- сорт 1-ый. Поверхности и грани у таких плит совершенно ровны, вполне отсутствуют даже мелкие сколы. Обычно, весь производимый объем ДСП первого сорта подвергается нанесению облицовки (ламинации, кашированию и т.д.);
- сорт 2-ой. К нему относятся плиты с мелкими отклонениями от эталона — наличие маленького скола на одной грани, малозначительное расслоение композита, царапинки. Под облицовку такое ДСП не подходит, стоит дешевле — приобретается мебельными и строй компаниями;
- сорт 3-ий либо не сортовые древесно-стружечные плиты. Выбраковка из сортового ДСП, может содержать такие недостатки, как перепады толщины, глубочайшие расслоения, суровые царапинки и трещинкы. На строй рынках не сортовые древесно-стружечные плиты нередко выдаются за 2-ой сорт. Такие плиты низкого свойства приобретаются строй компаниями и употребляются для разовой опалубки.
Вне зависимости от сорта ДСП разделяются на классы эмиссии по выделению свободного метаналя из 100 г композита плиты:
- класс Е1, по его условиям содержание метаналя в 100 г композита ДСП не может превосходить 10 мг. Древесно-стружечные плиты, надлежащие этому классу эмиссии, безобидны для человека и употребляются в разработке корпусной мебели, в т.ч. детской;
- класс Е2, допускающий содержание 30 мг свободного метаналя в 100 г композита плиты, но менее этого значения. Обычно, ДСП такового класса не делается, но некие производители маленьких объемов плит, выпускают их в силу тех либо других обстоятельств, при этом стараются преднамеренно исказить маркировку либо не наносят ее вообщем. Найти класс эмиссии ДСП может быть только только в лабораторных критериях.
Кроме стандартных плит производители древесно-стружечных плит выпускают малые партии ДСП с особенными чертами — завышенной влаго- и огнестойкостью. В первом случае перед стадией прессования ковер стружки обрабатывается расплавленным парафином либо особенной парафиновой эмульсией. Водостойкое ДСП маркируется литерой «В», такие плиты употребляются в производстве корпусной мебели для ванн, санузлов и кухонь, пореже в строительстве. Если водоустойчивость обыденного ДСП составит от 22 до 33%, то у плит марки «В» она не выше 15%. Для увеличения огнестойкости в состав композита древесно-стружечных плит вводятся антипирены, препятствующие возгоранию.
По физико-механическим чертам ДСП присваивают одну из 2-ух марок:
- «П-А», значит высочайшие высококачественные характеристики, в том числе по прочности на изгиб-растяжение, по гидростойкости (разбухание не выше 22%), по шероховатости поверхностей. Плиты таковой марки более всераспространены, конкретно их подвергают облицовке (ламинации и т.д.);
- «П-Б», такие древесно-стружечные плиты имеют более низкие характеристики по качеству — наименее высокопрочны, наименее влагостойки, соответственно, более дешевы. ДСП с таковой маркировкой не облицовывают.
На данный момент разглядим потребительские свойства ДСП, начиная с положительных:
- низкая цена. ДСП шириной 16 мм стоит порядка 130 руб./м2, аналогичной толщины ЛДПС — 190 руб./м2;
- ровненькие и гладкие поверхности, отсутствует потребность в дополнительной обработке и шлифовке;
- при согласовании условиям ГОСТа древесно-стружечные плиты высокопрочны и не подвержены расслоению, скручиванию, разбуханию и усыханию;
- широкая область внедрения, как в мебельной индустрии, так и в строительстве.
Отрицательные свойства:
- содержит формальдегидные смолы, большая концентрация выделений которых вредоносна для человека. Для производства мебели допускаются ДСП только имеющие класс Е1, но многие маленькие мебельщики употребляют древесно-стружечные плиты более низкого класса из-за их дешевизны;
- композит плохо держит саморезы и гвозди, тем паче при попытке закрутить их повторно;
- в торцевых и кромочных участках ДСП в особенности уязвимы, при обработке и эксплуатации в этих участках трудно избежать сколов и истирания.
Как выбрать ДСП
Предлагаемые аспекты выбора древесно-стружечных плит подходят для вас, если требуется приобрести не облицованные плиты — качество облицованных плит либо ЛДСП, что именуется, укрыто под облицовкой. На что необходимо будет направить внимание:
- наличие маркировки на торце ДСП дозволит убедиться, что для вас предлагают то качество, которое вы ищете. Если маркировка отсутствует, то продукция данного производителя могла быть промаркирована поверх упаковки пачки из 100 листов либо же маркировки не было вначале и производитель неизвестен. Решение в данной ситуации принимать для вас, но я бы направился к другому торговцу;
- оценить класс эмиссии метаналя на вскидку нереально, но стоит довериться собственному чутью. Если на расстоянии 1-го метра от ДСП вы ощутили устойчивый запах хим происхождения, то ее эмиссия значительна вне зависимости от класса, обозначенного в маркировке на торце;
- оцените плиту зрительно — фактура стружки, пористость, шелушение верхних слоев, чрезмерная сухость. В трехслойной древесно-стружечной плите внутренний слой образован большой стружкой, ее будет видно в торцах плиты — она идеальнее всего подойдет для завинчивания саморезов, т.к. большая стружка лучше будет держать их. Никакого шелушения быть не должно — если оно имеется, то произведено данное ДСП с нарушениями технологии. Поверхность плиты смотрится пересушенной — это плохое ДСП, с низкими прочностными чертами. Проверку на пористость проведите при помощи хоть какого относительно острого предмета из собственных кармашков — ручки, ключа — попытайтесь с маленьким усилием вставить их в каждую из кромок ДСП. Если эта операция удается просто, то данная плита низкого свойства;
- по цвету. В эталоне любая из древесно-стружечных плит в пачке должна быть монотонной, иметь светлый колер. Если плита красного колера — она выполнена из сопревшей щепы, ее нельзя облицовывать, но она довольно качественна. Композит плиты темного цвета содержит существенное количество коры либо очень подгорела при прессовании — ее крепкость невысока, годится такое ДСП только только для строй нужд. Направьте внимание на всю пачку — если цвета каждой из образующих ее плит разнятся, то они имеют различное физико-механическое качество;
- разная толщина. Оценить перепады толщины можно только в пачке древесно-стружечных плит — если снаружи упаковка ровненькая, но смотрится кривой, то часть образующих ее плит имеют перепады толщины.
Гирлянда светодиодная «Сердце» электрическая цвет хром/золото
Гирлянда светодиодная «Сердце» — декоративное украшение для дома. Устройство представляет собой провод с закрепленными на нем маленькими лампочками (20 шт). Длина кабеля составляет 4 м. Гирлянда работает от сети 220 В. Фонарики выполнены из металла в колере «золото». Степень защиты — IP20 (применение в сухих помещениях, защита от жестких частиц размером от 12 мм).
Гирлянда вооружена светодиодами, которые имеют огромное количество преимуществ в сопоставлении с лампами накаливания:
- малый уровень энергопотребления;
- пожаробезопасность;
- долгий срок службы;
- мягкое свечение, не раздражающее глаза.
Преимущества модели
- Теплый свет лампочек делает приятную, романтичную атмосферу в комнате.
- Прозрачный провод не выделяется на фоне декорируемой конструкции.
- За счет малого нагрева лампочек гирлянда подойдет для декорации мебели, оконного текстиля и стенок.